技术知识问答

• 2020-12

  01

  固定管板换热器有效清洗方法

     受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，大多数企业及个人对换热器结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法，造成设备的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团，采用草酸清洗换热器，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够彻底，所以清洗时间有以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。

         结合具体情况来看，如果清洗换热管，化学清洗有可能会将换热管和管板焊缝腐蚀渗漏。那么我建议考虑生物制剂环保清洗剂，该清洗剂对金属腐蚀微乎其微，腐蚀率仅为国家标准的1/5-1/10，甚至对皮肤都没有伤害，清洗方法极为简单，只需一台循环泵加一个水桶，清洗剂添加适量水以后即可实现循环清洗，操作简单方便易学，综合成本远低于外委清洗，是非常理想的清洗方式

  
  

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• 2020-04

  03

  选购旋流除砂器要考虑哪些因素？

  旋流除砂器利用旋流分离原理分离砂粒，使沙粒进入沉沙口袋，从而达到分离的目的。用户在选择旋流除砂器时，要考虑应用工况、原油的品质、外部接管的管径和管道的工作压力等因素。如果要应用在多口井，多个气田，井口除砂器操作条件和使用性能上还应具有广泛适用性。

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• 2020-03

  18

  管壳式换热器换热管的注意事项

  壳管式热交换器也称为管式热交换器，是一种壁间热交换器，管束的壁表面封闭在壳体中，作为传热表面。这种热交换器结构简单，运行可靠。它可以由各种结构材料（主要是金属材料）制成，并且可以在高温高压下使用。它是目前使用最广泛的类型。

  管壳式换热器换热管注意事项：

  1.管子表面应无裂纹，褶皱，厚皮和其他缺陷。

  2.当需要拼接时，同一根热交换管只能有一个焊接接头（U型管可以有两个焊接接头）。最短的管子的长度应不小于300mm，而U形管的弯曲部分的长度应至少为50mm。长直管段不得有接头焊接。对接错位量不得超过管壁厚度的15％，且不得大于0.5 mm。

  3.管子和管板膨胀时应检查管子的硬度。通常，管子的硬度应比管板的硬度低30HB。当试管的硬度高于或接近试管板的硬度时，试管的两端应进行退火，退火长度应比试管板的厚度长80〜100mm。

  4.管子两端和管子板孔应清洁，无油脂和其他污垢，且不得有影响膨胀和密封性的纵向或螺旋痕迹。

  5.管子的两端应伸出管子板，长度为4±1mm。

  6.管与板的伸缩缝应采用液压膨胀。每个凸起应重新充气不超过两次。

  7.管子与管板焊接时，管子切割表面应平整无毛刺，碰伤，裂纹，夹层等，不得有渣，氧化铁，油垢等杂物影响焊接质量。

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• 2020-03

  10

  卧式两相和三相分离器的结构与原理

  三相分离器内部组件有哪些：

  1.进口转向器

  2.除沫板

  3.旋流破碎器

  4.雾沫脱除器（除雾器）

  典型的三相分离器具有三个主要区域：

  （1）主分离区：大多数液相可以在该区域中分离。在主要区域，使用入口转向器突然改变流体流动的方向和速度，从而使大多数液滴撞击转向器并由于重力而下落，从而实现分离效果。

  （2）重力分离区：分离器的主要部分。在此重力区，气相和液相的速度相当慢。在气相流动期间，小液滴通过重力与流动分离。重力分离区还包括在重力和浮力作用下不同液滴的分离和聚集。重力分离区是分离设备安全稳定运行的关键区域，因为该部分可能会出现阻塞或波动。

  （3）除雾区：由于在重力分离区中不能从气流中分离出极小的液滴，因此需要设置除雾区，以通过除雾装置除去气相中残留的液滴。通常，在除雾区域中提供了一个冲击平面，在该平面上极小的液滴可以聚集并形成较大的液滴，这些液滴通过重力与气流分开。 

  卧式两相分离器基本结构及工作原理：

  气液混合流体经气液口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降，分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去液滴后从出气口流出，液体则从出液口流出。

  卧式三相分离器基本结构及工作原理：

  气液混合流体经气液口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道通过整流和重力沉降，分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上流动，水向下流动得以油水分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水从排水口流出。

  
  

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• 2020-03

  07

  分离缓冲罐的结构及原理

    分离缓冲罐主要结构有安全阀、排污管线、缓冲罐进油管线、蝶形能量吸收器、水盘管、缓冲器、破沫网、气体整流器、丝式捕雾器、连杆机构和浮球液位计、出油管线、人孔、气管线、压力表、高液位数据远传。

    分离缓冲罐的主要作用原理是分离、储集气液，油气混合物通过进油管线进入缓冲罐，经过能量吸收器后喷到缓冲隔板上，因压力降低和扩散作用，使油中溶解的天然气游离出来。分离出来的油液通过破沫网破沫后通过出口管线排出，携带有小油滴的天然气通过气体整流器和捕雾器后从出气管线排出。

  
  

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• 2020-03

  06

  如何保证三相分离器的正常运行

     天然气和原油质量、集输效益等均受到三相分离器运行状态的影响，为了改善设备的运行质量，应该注意以下几个事项：

     1.定期检查三相分离器的调节机构和液位控制构件是否处于灵敏可靠状态，如果失去灵敏性应及时更换，以免对分离液面的平稳性造成影响。

     2.为了防止出现管线堵塞、跑油及油中带气等不良状况，则应确保液面高度位于液面计的1/3-2/3之间。

     3.在三相分离器运行时应根据混合物状态对分离压力进行有效控制，避免因压力过低而导致天然气混入原油，或因压力过大而引起原油带气。

     4.对进入分离设备的混合物温度进行有效控制，以免因来油温度过低而导致管线凝油。就一般情况而言，只有保证来油温度比原油凝固时的温度高5℃以上时,才能有效避免管线凝油现象的发生.

     5.如需在冬季分离油气,则应做好管线、液位计、压力表及安全阀的保温防冻工作。

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• 2020-03

  06

  油气分离设备如何实现有效分离？

    油气分离要做好三个方面的把控，才能提高分离效率，达到油气集输的目的：

    1.在控制水油界面时合理使用排水阀；

    2.在控制油气高度时分析原油质量；

    3.控制好油位和水位。

  
  

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