LRC三相分离计量装置安装启用操作规范

我公司生产的LRC系列三相分离计量装置是油、气井测试和集输预处理的专用设备，经过十几年的应用，得到广大用户的一致认可。最近许多用户在搜索它的使用手册或操作规范，洛阳润成今天就整理一下，希望能帮到大家。

一、装置的安装

1.按油气测试规范要求，将三相分离装置定位。要求装置放置水平，稳固。否则将影响到油水分离效果及设备工作的安全性。

2.连接井口至天然气分离计量装置的天然气输送管线。将装置的输出管线引至安全距离以外，将排油和排水管线引至排污坑或集液储罐。

3.立起烟筒。关闭水箱底部排放阀，向水套炉水箱内注入清水，保证水位高于盘管。

4.进行高压分离器水压试验：压力8.0MPa;稳压30分钟，压力不下降，不漏不渗为合格。

二、装置启动前的检查和阀门位置

1.检查天然气和油水管线上的各个法兰、管接头有无松动，若发现应加以紧固。关闭设备及管线上的全部阀门、检查防火标志，严禁明火。

2.检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的气动信号管线管接头、卡套和法兰有无松动，若发现应加以紧固。

各仪表阀门开关位置按以下要求进行：

a)打开各压力表的截止阀；

b)关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；

c)打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；

d)关闭压力变送器的取压阀；

e)打开分离器上液位计的连通阀。

3.根据预测的流量大小，按本说明书第三部分给出的孔板测量范围选取适当孔径的孔板，按附录提供的安装方法，将孔板正确装入。

4.当首次使用三相分离器或者干燥剂需要置换时，将干燥剂加入干燥器内。

5.将信号传输电缆（总长100m）任意一端连接到分离装置中的信号转接箱的插座上，保存好保护罩。在传输电缆的另一端用多用表检测电缆的各芯线与屏蔽层的绝缘电阻不得小于100MΩ，当小于此值应检查电缆或打开信号转接箱检查接线情况，并消除之。

三、装置的启动

3.稍微打开井口控制阀，检查井口至分离装置预热盘管，有无气体泄漏，正常后进行下一步。

4.稍微打开水套加热炉上的节流阀，使分离器缓慢升压至4.0MPa左右，关闭节流阀，检查泄漏情况，正常后进行下一步。

5.按照从内到外顺序依次打开各管线上的阀门，其出口阀保持关闭，使天然气管线、水管线、油管线、到低压系统的供气再加热管线充压，正常无泄漏后进行下一步。

6.保持燃烧器的主火咀和常明火咀阀、仪表气源阀、放空阀关闭，打开其余所有阀门。拧下高压减压调节阀上部的保护帽，顺时针拧动调节手柄，使输出压力达到0.5MPa，检查泄漏情况，正常后进行下一步。

7.确保测试现场无明火，缓慢打开天然气外输的闸阀和燃烧器的主火咀及常明火咀阀门，用天然气对有关管线和设备(不走干燥器)进行置换清扫，并排放到大气，连续清扫约1－3分钟后，关闭用于清扫的阀和节流阀。在此清扫过程中要适当调节节流阀的开度使系统维持一定的压力。

8.清扫后等待至少十分钟以上，确保现场无爆炸爆燃危险。

9.打开燃烧器常明火咀燃料供气阀，并将其点燃，如果点火失败，关闭常明火焰燃料供气阀，等3分钟后重复进行，直到点燃火焰为止。注意应先点火后开阀，使火等气。

10.常明火焰点燃后，缓缓打开主火咀燃气供给阀，由常明火咀将主火咀点燃。适当调整燃烧器上的风门，使火焰保持稳定、燃烧完全。

11.将水箱中的水加热至适当温度（≤80℃）。在此加热过程中要适当调节节流阀的开度使系统维持一定的压力。

12.同时调整水套炉上的节流阀和天然气出口管线上的外输闸阀，使分离器的操作压力和天然气的流量符合气井的测试工艺。将天然气外输或燃烧放空。

四、注意１：

在装置的启动和正常操作状态下，安全阀及各段压力限制如下：

a)节流阀后管线上安全阀定压：8.0MPa；

b)净化器前管线上安全阀定压：1.3MPa；

c)分离器上爆破片的爆破定压：9.4MPa;

d)加热盘管入口──节流阀限压：32.0MPa；

e)节流阀─分离器─天然气出口限压：8.0 MPa；

f)分离器──排油、排水线限压：8.0 MPa；

g)分离器──燃料气加热盘管──减压器限压：8.0 MPa；

h)减压器──净化器──燃烧器限压：0.7 MPa；

五、注意２：

a)如果在上述操作过程中发现泄漏，必须卸压后方可上紧接头，切勿带压紧固。

b)开关阀门应缓慢平稳，不可猛开猛关。

在装置正常工作时，各安全阀和爆破片的出口必须畅通，不得有障碍物。